今年3月份，习近平总书记指出，“任何时候中国都不能缺少制造业”。而在数字经济时代，智能化改造和数字化转型已成为推动制造业转型升级的重要手段之一。
此前，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部、住房和城乡建设部联合印发的《建材行业碳达峰实施方案》提出：“以数字化转型促进行业节能降碳。加快推进建材行业与新一代信息技术深度融合，通过数据采集分析、窑炉优化控制等提升能源资源综合利用效率，促进全链条生产工序清洁化和低碳化等……针对水泥、玻璃、陶瓷等行业碳排放特点，提炼形成10套以上数字化、智能化、集成化绿色低碳系统解决方案，并在全行业进行推广。”
为积极响应国家的相关要求，陶瓷企业越来越重视数字化升级改造，开展生产线优化升级、技术改造等。
多条智能化生产线点火
日产超10万㎡中板大线或将诞生
近期，一批陶企的智能化生产线进行了点火投产。
8月23日，历时2个月的拆旧建新，瑞阳陶瓷集团瑞源生产基地首条2#全新数智节能宽体窑生产线正式点火。该生产线专线生产400×800mm中板，日产能超4万㎡。
据了解，为积极拥抱“双碳”时代，将绿色化、智能化、数字化发展理念融入到公司发展战略中，今年5月，瑞阳陶瓷集团便启动了瑞源基地2条抛光砖生产线“拆旧建新”的项目改造，计划投资6亿元，规划建设4条大型绿色智能化抛釉砖生产线，以填补长期以来的产能缺口并实现产品迭代，同时提出“再造一个新瑞阳”的重要发展战略，持续推动产业智能化转型。
随着2号生产线顺利点火，1号生产线也将于9月初点火投产，预计9月中旬，瑞阳陶瓷集团智能化基地一期项目2条全新的生产线将全面产出产品。同时，今年10月，瑞阳集团还将继续建设二期两条智能化生产线，单线设计日产能超4万㎡，主要以生产大板系列产品为主，预计2023年底建成，2024年春节后投产。瑞源基地4条全新的智能化生产线全面建成后，瑞阳陶瓷集团瓷砖年产能将达1.36亿㎡，年产值或将突破30亿元。
8月22日，诺贝尔安徽芜湖生产基地一期项目竣工，由力泰陶机承建的8#全抛釉整线成功点火。该生产线主要生产规格800×800mm、600×1200mm、750×1500mm，厚度10mm的全抛釉产品，设计产量35000㎡/天；此外，7#整线预计9月底可交付使用。诺贝尔芜湖生产基地计划投建18条陶瓷生产线，分两期建设。一期用地面积1200亩，投资50亿元，规划投建8条高端智能生产线，投产后将实现年产10000万㎡高端瓷砖，产值约80亿元。
自2019年以来，诺贝尔引进了力泰陶机提供的五条高端智能陶瓷整线，包括浙江德清基地一条岩板整线（压机+烧成窑组合）、江西九江基地两条全抛釉整线（原料整线+压机+烧成窑组合），和安徽芜湖基地打造的两条高端全抛釉整线（原料整线装备+烧成窑组合）。
8月10日，新疆指南针陶瓷开工点火仪式在新疆伊犁隆重举行。据陶业时迅报道，新疆指南针企业的投建方为高安产区的陶瓷厂老板，投入资金为1.2亿元，对原有生产线进行智能化升级改造和环保设备投入，用工量由原来的600余人减少至现在的400余人，大大降低了企业的运营成本。据了解，该生产线主要生产400×800mm、800×800mm、600×1200mm、750×1500mm的墙砖和地砖，投产后年产值将达到3.5亿元。
值得一提的是，继今年年初全新数智节能生产线点火投产后，河北新玻尔陶瓷近日又传出了扩产的消息，计划新建一条日产超10万㎡的中板生产线。
此消息在陶瓷行业引发了热议。有行业人士认为，该生产线如果建成，或将成为国内单线产能最大的中板生产线，河北新玻尔陶瓷也将进一步扩大规模化、低成本优势。
数字化转型升级
新明珠、蒙娜丽莎等陶企都在进行
8月22日，工业和信息化部等八部门联合印发的《建材行业稳增长工作方案》提出，2023—2024年，建材行业稳增长的主要目标包括绿色建材、矿物功能材料、无机非金属新材料等规上企业营业收入年均增长10%以上，主要行业关键工序数控化率要达到65%以上，水泥、玻璃、陶瓷行业能效标杆水平以上产能占比超过15%，产业高端化智能化绿色化水平要不断提升。
《建材行业稳增长工作方案》提及的工作措施第一点就是扩大有效投资，促进行业转型升级，具体包括四个方面：一是推进绿色化改造；二是推进智能化转型；三是推进耦合化发展；四是加快重点项目建设。实际上，针对这一相关工作内容，多家头部陶企都已经有所行动。
近年来，新明珠集团不断深化“智能制造、互联网+、品牌升级、管理升级”四轮驱动战略，大力推进工业互联网发展。2021年，新明珠联手中国航天云网建成新明珠数字化示范工厂，全厂设备基于工业互联网平台，通过5G通讯、大数据、云计算、AI人工智能、BI辅助决策、数字孪生等多项技术助力智能生产，实现工厂整体的可视化监控，构建高效率、高品质、高度自动化的智能生产方案。
通过数字化平台，使生产设备数字化，新明珠构建了一个高效节能、绿色环保、环境舒适的智能化工厂，单位产品能耗下降15%，产能可提升15%，环保指标远优于国家规定水平。在新明珠数字化示范工厂，有一条全长415.8米的智能岩板生产线为双层节能辊道窑，上下层能同时生产，高效提升产能。截至目前，新明珠已拥有超50条自动化智能生产线，加快发展数字经济。
早在2020年，蒙娜丽莎集团便已走上数字化发展道路。蒙娜丽莎广西藤县生产基地一期第一阶段4条生产线投产，蒙娜丽莎企业首个智能制造大数据中心正式投入使用，它实现了对生产线远程的高效管理，通过大数据云技术，以数字化应用实现智能制造，赋能产业高质量发展。
蒙娜丽莎通过技术改革、设备升级等措施不断提升自动化、智能化生产水平，数字化系统不断升级，可实现高度自动化生产。目前，蒙娜丽莎特高板数智化示范车间三条生产线数控装备占有率超过90%，自动化水平达到90%。此外，在内部管理中，蒙娜丽莎的数字化还应用到了组织架构、人力资源、财务管理等方方面面。蒙娜丽莎提出，将在未来五年时间，计划投入3~5亿元，对标全球制造业智能制造和数字化最高水平的“灯塔工厂”，达到数字化、智能化一级示范工厂水平。
今年3月，简一集团旗下广西简一陶瓷有限公司智能生产线点火暨生产启动仪式隆重举行。据了解，该生产基地以“绿色、环保、智能”为核心，总投资超30亿元，拟建9条智能化生产线，年产高端大理石瓷砖达2300万㎡，产值超45亿元，截至目前已有两条生产线建成投入生产。
另外，在该生产基地建设之初，简一集团便考察调研了科技、汽车、家电领域的灯塔工厂，引进大量先进的生产系统，每台设备、每颗螺丝均力求精益求精，以实现更高的生产效率、更精准的工艺控制和更优质的产品质量，深耕智能制造领域。
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事实上，除了新明珠、蒙娜丽莎、简一，其他头部陶企也正在深耕绿色智能制造领域，包括科达、东鹏、马可波罗等。
行业协会领导及陶企大佬
鼓励数字化发展
当前，世界经济数字化转型是大势所趋。中小企业是实体经济的重要组成部分，也是产业数字化转型的重点和难点。在此背景下，陶瓷行业的协会领导及陶企大佬纷纷支持或鼓励陶企顺应趋势，以数字化、智能化应用推动制造业发展。
广东陶瓷协会会长陈环表示，在高质量发展的时期，未来有两个方向是明确的：一个是绿色低碳，一个是数字化转型升级、智能制造。
蒙娜丽莎集团董事、董事会秘书张旗康表示，陶瓷行业正在进入产能过剩状态，行业形势之严峻。企业想要在残酷的竞争中脱颖而出，就必须利用新技术、新模式、新能源，达到降本增效的同时，提升产品的质量。目前来看，行业的未来发展趋势是绿色化、智能化，作为经济大省，广东已经把陶瓷行业纳入到2024年碳交易目录当中，在出清落后产能方面，“双碳”政策会比过往的环保风暴、能耗双控要来得更加有效，因为它不仅仅是一个行政手段，还结合了市场行为。
广东省建筑材料行业协会会长、新明珠集团董事长兼总裁叶德林表示，近年来以数字化、智能化、绿色低碳为特点的新一轮技术变革正在全方位重塑陶瓷行业的形态。面对改革变化，新明珠将不畏艰难，充分发挥智能柔性生产的优势，以更加充沛的产能、更强劲的发展势态、更先进的智能生产设备等，持续推动广东实现制造业发展。
简一集团董事长李志林表示，“简一智能化生产基地，是为简一未来十年、二十年发展服务的。”简一将以二次创业精神，在绿色环保、数字化、智能制造等方面加大投入，创建国家绿色工厂和智能制造示范企业，为美好社会发展贡献企业的力量。
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当前背景下，数字化转型已成为企业和组织提高效率和竞争力的必由之路。对于陶企而言，要实现长远发展，数字化转型势在必行，已不再是选择题，而是必答题。
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