陶瓷企业想在竞争中取得成本优势，节能减排是唯一的选择！

在国家“双碳”大背景下，由于干燥烧成等工段使用煤制气、天然气、火电而造成大量碳排放的陶瓷行业，正面临着前所未有的环保压力。

这种压力有多紧迫？用最近因世界杯赛事解说流行全网的句式来讲，便是——留给陶瓷行业的时间已经不多了。

相关数据显示，2021年我国建筑卫生陶瓷行业二氧化碳排放量1.4亿～2亿吨，占全国总排放量的1.5%～2%，其中建筑陶瓷碳排放量约占全行业96%，卫生陶瓷碳排放量约占全行业4%。

近期，广东、福建、安徽、湖南、贵州等地针对陶企的能耗排放量和强度出台了相关政策，再一次对陶瓷行业发放出节能减排的“最后通牒”。

广东：未来三年将强化陶瓷行业清洁生产，加快绿色化改造

11月3日，广东发改委印发《广东省循环经济发展实施方案（2022-2025年）》。方案提出，强化陶瓷等重点行业清洁生产，以及推动重点工业集聚区，重点流域的企业开展清洁化、低碳化改造。加快清洁生产技术创新、成果转化与标准体系建设，建立健全差异化奖惩机制。坚决遏制高耗能高排放低水平项目盲目发展。加快推进重点行业绿色水平改造，推进建材等行业向新型材料、高端材料延伸，大力发展绿色建材和装配式建筑，建成一批绿色建材生产基地。

福建：2021年度的碳排放配额已分配，陶瓷行业纳入管理

12月1日，福建省印发《福建省2021年度碳排放配额分配实施方案》，要求各地生态环境部门做好碳市场2021年度碳排放配额分配与清缴履约工作。陶瓷行业（建筑陶瓷、园林陶瓷、日用陶瓷和卫生陶瓷）纳入福建省碳市场2021年度重点排放单位名录，参与2021年度的碳排放配额管理。2021年度陶瓷企业配额采用历史强度法（2018-2020年碳排放强度的加权平均值）进行分配。履约结束后开展配额预分配，将按重点排放单位2021年度核发配额的70%提前下达至企业的配额账户。

安徽：出台碳达峰实施方案，提升陶瓷行业电气化水平

12月2日，安徽省经济和信息化厅发布《安徽省工业领域碳达峰实施方案》。方案提出，加快提升工业电气化水平，稳步推动“以电代煤”、“以电代油”，在陶瓷等行业推广电炉炼钢、电锅（窑）炉、电加热等技术，开展高温热泵、大功率电热储能锅炉等电能替代，扩大电气化终端用能设备使用比例。在建材（水泥熟料、平板玻璃、建筑陶瓷）等重点行业深入推进碳达峰工作，严格落实产能等量和减量置换政策，加快调整产业结构和用能结构，优化提升产品结构和质量，全面提升行业用能效率，推进低碳绿色技术创新和应用推广。

湖南：引导陶企提高天然气利用水平，推动节能改造

10月28日，湖南省人民政府印发《湖南省碳达峰实施方案》。方案明确，到2025年，非化石能源消费比重达到22%左右；到2030年，非化石能源消费比重达到25%左右。针对陶瓷产业，方案提出要合理调控油气消费，提升天然气储备输配能力，引导建筑陶瓷等企业提高天然气利用水平；推动建材行业有序达峰，严格执行产能置换政策，推动建筑陶瓷等企业对标行业先进能效进行节能改造，依法依规淘汰落后产能。

贵州：四步走降低陶瓷行业碳排放和单位产品综合能耗

12月2日，贵州省工业和信息化厅发布《贵州省建材行业碳达峰实施方案(征求意见稿)》，向社会公开征求意见。方案提出，到2025年陶瓷等重点行业单位产品综合能耗、二氧化碳排放强度明显下降。一、推进陶瓷等行业兼并重组，提高产业集中度；二、全面推进陶瓷行业实施清洁生产技术改造；三、严格执行陶瓷行业能耗限额标准，鼓励企业提升能效水平；四、产品方面，提倡企业生产低能耗的薄型陶瓷砖、陶瓷薄板，开发生产功能型高附加值产品、利废产品以及满足装配式装修要求的保温与装饰复合陶瓷制品，干法施工的墙地面装饰系统。

随着各项政策和措施的落地，陶企在某种意义上是被“双碳”决定着生死，但从另一个角度看，它们也肩负着陶瓷行业的未来。

为此，陶瓷行业的优等生们已经积极行动起来，发动多方力量，通过资源减量、节能提效、能源低碳化、装备智能化等途径节能减排，推进陶瓷行业的“双碳”之路。

引进光伏发电项目

2022年，陶企引入分布式光伏发电项目进入大爆发阶段。据不完全统计，新明珠、马可波罗、简一、宏宇、欧神诺、将军、顺成、新锦成、金舵、蒙娜丽莎、依诺、协进、金意陶、罗斯福、格仕祺等陶企投建的光伏发电项目超100个。

假设安装1KW光伏发电系统，1年可发1200度电，可减少煤炭（标准煤）使用量约400KG，减少二氧化碳排放约1吨。据悉，马可波罗丰城生产基地全厂区车间房顶上铺满了680000㎡的光伏面板，一年光伏发电量就超过了1亿度。

推广氢能窑炉、叉车

9月27至30日，摩德娜携最新氢能技术亮相意大利TECNA 2022展会。不久后，摩德娜宣布将为印度陶瓷巨头Simpolo打造全新氢能陶瓷生产线，其Infinity-MHT氢能热工设备计划于2023年第一季度在印度投入使用。可以预见，此生产线的成功投产，将为国内陶企提供节能减排的新方向。

12月3日，大湾区“氢陶都—绿色搬运体系”建设启动仪式暨广东新氢动力氢能工业车辆产线投产及新品发布会上，包括搭载固态金属储氢系统的3.5吨氢燃料电池叉车、3.5吨氢燃料电池叉车、7吨氢燃料电池叉车、6吨氢燃料电池牵引车等多款氢能产品正式发布。氢能叉车的应用与推广，将为陶瓷行业绿色搬运体系打造提供助力。

成立清洁能源公司

11月，梧州市绿能达清洁能源有限公司成立，法定代表人为杨青，注册资本5000万元人民币，经营范围包含：燃气经营；合同能源管理；信息咨询服务等。企查查股权穿透显示，该公司由蒙娜丽莎间接全资控股。

有行业人士分析，蒙娜丽莎此举是为了广西藤县生产基地让更好地使用清洁能源，该生产基地的窑炉目前均为使用天然气。而早在几年前，蒙娜丽莎便已经建立能源管理体系及能管中心，以大数据管理实现实时检测、实时把控，有效节能减排。

攻克零碳燃烧技术

11月，广东陶瓷协会组织陶瓷和热工、氨燃烧、化学品安全、环保等领域组成的评估专家组，在佛山市三水区佛山市德力泰科技有限公司对佛山仙湖实验室、佛山市德力泰科技有限公司、佛山欧神诺陶瓷有限公司联合开发的“建筑陶瓷工业窑炉氨燃烧（零碳燃烧）技术”项目进行评估，结果为通过。

同月，国家能源局综合司发布了“2022能源领域首台（套）装备项目”申报名单，“零碳氨燃料陶瓷辊道窑系统”项目成功上榜。据了解，该项目已先后完成了“氨气-天然气混燃低碳燃烧、氨气-氢气混燃零碳燃烧、零碳纯氨燃烧”等几大关键性零碳燃烧技术的重大突破，或将创造出陶瓷行业首块“零碳瓷砖”。

陶瓷砖限厚（减薄）

为进一步推动陶瓷行业的绿色低碳、高质量发展，广东陶瓷协会于12月7日在佛山组织召开重点企业陶瓷砖限厚座谈会。该会议呼应国家“双碳”目标、淘汰落后产能、矿产资源高效利用以及行业健康可持续发展等要求，提出陶瓷砖限厚（减薄）利国利民的观点，并指出制定政策引导更凸显其重要性和急迫性。

一方面，过厚的陶瓷砖会造成资源浪费，不利于国家的资源保护；另一方面限制砖厚度也可降低能耗和生产成本，淘汰掉大部分落后工艺的产能。陶瓷产品质量与能耗的相关性较强，而现有的设备技术完全可以实现限厚条件下仍然符合使用标准，因此行业人士和协会组织均建议从陶瓷砖厚度标准着手节能降耗工作。

\\\\\\

“双碳”战略使得陶瓷行业加速进入了发展质量比拼的时代。与此同时，通过今年几个上市陶企发布的财报以及多家头部陶企发布的涨价函，不难看出陶企正面临成本大幅攀升、利润急速下降的危机。

未来陶企想通过规模化生产和精细化管理取得成本优势，遵循“双碳”战略、持续节能减排、坚持清洁生产，将是唯一的选择。