【陶视界】跨界岩板，超然之美。新材料“岩板”的生产原料、生产设备、生产全过程，小编带你走进升华建陶工厂，解密岩板生产。
原材料筛选
岩板精选整矿优质原料天然矿物岩石、精选砂、超白石粒、高岭土等原材料，借助恒力泰YP16890超万吨级自动液压机压制，结合先进的生产技术，经过1280°以上高温煅烧180分钟而成。
精选原料
升华建陶探矿队精选优质矿区矿山原料，优质矿山整座买下，是匠心品质和实力的体现
原料检测
分析仪器分析原料的可塑性指标、白度指标等
快速微型球磨机将原料打成浆料，检测其流动性
激光分析仪检测其球磨的细度
液压机压制成试样岩板饼
电炉烧成，检测其烧结程度，收宿指数等
升华建陶拥有先进的检验检测设备
苛严的原料检测检验流程是匠心品质的根本保证。
浆料制作
以机械与人工相结合的方式
3次以上除铁，确保烧成后
坯体没有黑色杂质，坯体纯净
3次以上过筛
确保粉料颗粒精细，坯体致密度高。
喷料干燥
采用行业先进的高效节能干式吸收系统
泥浆流入喷雾干燥塔
通过热风高温600-1000℃蒸干水份
变成一个个直径0.5-2MM不等的苹果状颗粒
含7%左右的水分
颗粒有非常好的流动性。
粉料储蓄和陈腐均化
粉料必须经过特定的时间做存储陈腐处理
百个大吨位储粉罐分类储存
保证水份和颗粒的稳定
三次均化陈腐
过筛后的浆料流入浆池进行组浆均化
为了保证底坯和板面的颜色接近
在浆料里加入严格筛选的、非常安全的、无机色料。
压制成型
采用国内顶尖设备
恒力泰YP16890超万吨级自动液压机
最大压制力为168000kN
顶级设备
压机压制力足够大，使产品纹理更加完整，且铺贴留缝少，使整体应用效果更贴近石材铺贴效果，硬度高，可随意切割为多个尺寸，设计、施工灵活，家装、工装都适合，风格百搭。
坯体干燥窑
经压制的坯体
通过辊道输送到CM2F366全自控五层干燥机
进行干燥处理。通过热风的烘烤
将坯体中的水分充分排出坯体
其作用是提高半成品的强度
达到釉线运行或印花工序的强度要求。
釉线工艺
升华建陶采用纯进口釉料
釉面温控稳定，发色纯正
严格控制施釉比重
无论喷釉还是淋釉均比行业多30g/㎡,高出10%-15%
使坯体釉面厚耐磨强度高。
数码喷墨打印
拥有世界一流的岩板现代化生产设备
西斯特姆20通道大墨量喷墨600DPI高清打印机
全智能生产设备。
数码喷墨
让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。保证釉层厚度均匀，平整度和通透度得到完美的提升，实现生产过程的全机械化和自动化。
窑炉烧制
450米窑炉1280度高温煅烧180分钟
莫氏硬度可达7级
完全超越不锈钢硬度
抗冲击、耐刮磨、加工不易破损
坯体致密度高、污渍不易渗透、表面更易清洁
不怕暴晒褪色，不会受潮变形。
半成品检测
升华建陶有一套严于行业标准的内控标准，在生产过程中，对每片岩板都需要通过机器、人工两道关口进行检验，专业的质检设备、受过专业训练的质检人员，是匠心品质的关键。
抛光工序清洗打磨
抛光工序包括前磨边、刮平、粗磨、粗抛、中抛、精抛、后磨边，再经过倒角、防污处理、打蜡处理，进入质检分选阶段。
产品包装
拥有现代化全自动先进的打包设备
实现“自动叠坯”“自动放箱”
“自动放护脚”“自动折箱”
“自动打带”“自动打托”
等一系列程序，产品得到完美包装。
先进设备
入库与发货
升华建陶拥有亚洲最具规模的百万平米成品仓
立足珠三角，辐射全中国。
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