▶联合发布：中国建筑卫生陶瓷协会、中国陶瓷产业发展基金会、报
8月1日—9月1日，“陶业长征”调查小组历时32天，完成对福建省全部建陶企业的产能调查（共计196家）。调查数据显示，截至2020年9月1日，福建共有建陶（瓷砖、陶瓷屋面瓦）生产线434条，瓷砖日产能433.31万平方米（年产能13.4亿平方米），陶瓷屋面瓦日产能79.4万片，发泡陶瓷日产能120立方米。
2017～2020年三年间，福建建陶产业格局及产品结构均发生了巨大变化。与2017年相比，福建建陶企业数量减少39家，生产线减少103条，陶瓷砖日总产能减少82.95万平方米（以310天生产周期计，年产能减少2.6亿平方米）。
“陶业长征”调查小组在福建走访调查途中。
福建｜泉州
7年间生产线减少50%
外墙砖、仿古砖大量萎缩
泉州市建陶产业主要分布在南安的官桥镇、水头镇和晋江的磁灶镇、内坑镇、安海镇、紫帽镇，其中官桥镇、磁灶镇、内坑镇三地分布了泉州95%以上的陶瓷企业，其他地区加起来仅剩6家陶瓷企业，且三地相互接壤，形成了密集的建陶产业集群。
与“煤改气”前相比
生产线减少近300条
根据2020年最新调查数据显示，泉州市目前拥有各类建陶生产线330条，但不少生产线长时间处于闲置状态，实际在产生产线不足300条，2020年在产的生产线中，有超过50条长期处于被租赁状态。
福建省陶瓷协会执行会长、晋江建材陶瓷行业协会会长吴声团回忆称，早在2013年，官桥、磁灶、内坑200平方公里的土地上分布着600多条生产线，地方小、密度大，环境容量不足以支撑如此庞大的产业规模，这为泉州建陶后来的发展走势埋下了伏笔。
2013年下半年，泉州成为全国第一个强制推行“煤改气”的建陶产区，相关资料显示，完成改造的2014年就有1/3生产线退出，到今天，与“煤改气”前相比，生产线减少近300条。
泉州不仅是全国第一个强制完成“煤改气”的建陶产区，更重要的是气价之高常年“稳居”全国之首，2020年夏季，全国各建陶产区天然气价格普遍低于2.5元/立方米，但泉州地区仍高达2.8元/立方米。
实际上，导致泉州建陶生产线大幅退出的不仅是“煤改气”、环保收严。更重要的是，泉州建陶企业多建于上世纪90年代，且没有统一的规划，多在村中圈地而建。很多企业不仅设备老旧，产能也普遍较小，平均单线日产能仅在1万平方米左右，与如今日产能动辄数万平方米的现代化生产线相差甚远，生产能力难以适应当前的市场需求，在原地也无法扩张、改造，只能等待自然淘汰。
不仅全面改用天然气，而且近两年泉州对陶瓷企业环保、安全生产方面的监管也愈加严格，使得企业经营成本进一步攀升。并且随着泉州城镇化进程的推进，不少原陶瓷产业集中区域，被房地产和商业地产所取代。
一边是退出的陶瓷厂，一边是新建的商品房住宅。
有当地资深陶瓷企业从业者预测，根据当前泉州陶瓷的发展现状，到2021年底，还将减少50条以上生产线。
地铺石线达45条
仿古砖、外墙砖线减少50%
产业结构的变化，也拉动泉州产品结构的大调整。
时至2020年，泉州拥有158条外墙砖生产线，仍是全国外墙砖第一大产区，但与2014年的近300条相比，已萎缩近半。与外墙砖同样面临生产线“腰斩”的还有曾大规模上线的仿古砖（含木纹砖），2017年，泉州仿古砖生产线曾达到113条，但这一势头并没有得到延续，到2020年，仅剩59条。
外墙砖市场萎缩和改用天然气后生产成本攀升双重因素，使得泉州外墙砖生产线骤减。2017年前后，仿古砖市场大爆发，泉州陶瓷企业也紧抓机遇，大面积改产仿古砖，但随着仿古砖市场的饱和，泉州生产成本高的劣势尽显无遗，大多依靠性价比取胜的厂家难以为继。
“福建有地缘优势，那么多年积累的销售网络也在，广东的产业调整对福建也是利好。另外福建有比较多专业化的产品，产能也不是特别大。”福建宝达集团执行总裁张刚认为，福建陶瓷总能凭借自身的特点找到局部突围的道路。
地铺石（厚砖）的出现便是泉州陶瓷突围的一大现象，2017年，福建地区几乎没有专业的地铺石生产线，但近两年如雨后春笋般涌现，2020年福建共有45条专业的地铺石生产线，其中35条在泉州，漳州9条也均为泉州企业建设，此外还有不少外墙砖线和仿古砖线也混烧地铺石。
据悉，地铺石在泉州的兴起，一方面受益于矿山开采受限的政策，瓷砖得以跨界抢占石材市场；另一方面则是泉州不仅是我国重要的建陶生产基地，位于其中的水头镇还是我国最大的石材生产基地，这一地缘优势更有利于泉州陶企获取石材资源。此外，泉州作为以外墙砖为主的产区，工程是主要的销售渠道，这与地铺石销售渠道不谋而合，资源可以无缝转化。
除地铺石外，中板、岩板、薄板、大板等高附加值产品也在泉州崭露头角，为泉州陶瓷发展注入了一股新生力量。
渠道是优势、成本是硬伤
在调查中，仍在产的130多家陶瓷企业，大多认为如今泉州陶瓷已无任何优势。
福建宝达集团执行总裁张刚分析：“依靠福建老乡的销售力量，而且成本管控比佛山更加严格，这是为什么生产成本高企，福建还有那么多企业能够生存的原因。”不过越来越多的泉州陶瓷企业感受到，仅凭这一优势，泉州陶瓷难以走远。
“现在泉州陶瓷尴尬的地方就在于销售网络再强大也耐不住成本高，品牌没有、价格没优势。”有当地陶瓷企业负责人如此感慨。
据悉，长久以来仅依靠老乡批发、出口和贴牌，泉州大多数企业仅赚取微薄的利润，缺少研发创新、营销团队建设，自我提升之路受限制。
截至目前，泉州产区的宝达，以及南安协进、铭盛、国星、晋成、豪山、丹豪等一批优秀企业在产品创新、渠道建设、品牌打造上取得了一些成效，并积极走出福建，成为广东各大展会的常客，提高了企业的知名度。但大多数企业，只能停留在生产层面，止步于传统产品的生产，缺乏创新。
福建｜福州
6家陶企退出、6家易主、1家停产
福州闽清，是我国重要的瓷片生产基地。2017年福建德胜新建材有限公司在福州罗源投产，目前已成为福州产能最大的陶瓷企业。
福建德胜新建材有限公司凭借强大的集团实力，在福建产区拔得头筹。但闽清的陶瓷企业发展则显得举步维艰。
闽清仅余32家陶企，40条线
上世纪90年代，是闽清陶瓷发展的高峰时期，彼时152×152mm小瓷片风靡全国，闽清陶瓷企业多达250多家，因此闽清也被认知为我国专业的内墙砖生产基地。进入21世纪后，152×152mm小瓷片逐渐退出市场，300×600mm成为瓷片的主流规格，闽清陶瓷企业急剧减少，到2014年仅剩40余家。
闽清现有建陶企业不仅产品结构单一，以瓷片为主，而且单一企业规模较小，多数企业仅有1～2条生产线。
几乎与泉州同一阶段，闽清也推行“煤改气”，不过闽清的“煤改气”与全国其他各产区或窑炉改用天然气，或窑炉、干燥塔同时使用天然气不同，闽清作为以二次烧内墙砖为主的产区，实施“半煤半气”，即素烧环节使用水煤气、釉烧环节使用天然气，仅少部分一次烧产品厂家全部使用天然气。因此改用天然气初期，闽清陶瓷企业发展尚算稳定。
2017年以来，在全国建陶产业萎靡的大环境下，闽清建陶企业也遭遇了前所未有的挑战。根据2020年统计数据显示，闽清2017年原有的30家陶瓷企业，在过去3年间有6家退出，6家被租赁。此外，拥有3条仿古砖生产线，曾被称为当地规模最大的闽清豪业陶瓷有限公司，停产已久。据当地知情人士透露，已有当地企业租赁豪业陶瓷生产线，改造后将重新投产。
据当地业内人士透露，导致闽清陶瓷这一变化，最直接的原因是近两年天然气价格上涨和纸箱价格上涨，但产品价格却在持续下滑。据悉，闽清天然气价格与泉州一样，2018年后长期高位“稳定”，2020年夏季气价高达2.94元/m³，为企业增加了不小的生产成本。
目前仅剩32家陶瓷企业40条生产线的闽清，在中国建陶版图上的地位不可同日而语。
出口受挫、全面“煤改气”
或使闽清陶瓷进一步萎缩
闽清陶瓷，不仅产品结构单一，现有40条生产线，有26条生产瓷片。销售渠道更是高度依赖出口，出口量占总产量一半以上。
与泉州南安、晋江先后探索仿古砖、地铺石、中板、薄板等高附加值产品，实现局部突围不同，低温快烧的内墙砖窑炉难以改产其他产品，因此即使成本一直攀升，也始终以瓷片为主。
2019年以来全球经济形势及产业形势发生巨变，瓷砖出口本就出现断崖式下滑，加之2020年疫情影响，更是让瓷砖出口雪上加霜。2020年闽清陶瓷企业复产普遍较晚，甚至不少出口为主的企业在7月份以后才恢复生产。
“陶业长征”调查小组在闽清调查期间了解到，在全国大规模全面推行“煤改气”的大背景下，2019年当地也曾规划全面改用天然气，但因疫情影响没有最终实施。
对此，当地陶瓷企业普遍认为，一旦全面改用天然气，闽清产区将不复存在。“生产抛釉砖的联兴陶瓷、生产仿古砖的豪业陶瓷是全部使用天然气生产的企业，但最终都坚持不下去。成本高就意味着产品价格高，但是又没有一线品牌的质量和知名度，很难生存。”当地一位资深业内人士介绍，按照闽清以瓷片这一低附加值产品为主的产区特征，如果全面改用天然气，大多数陶瓷企业都无法生存。
闽清当地陶瓷产业发展的局限性，导致大量闽清陶瓷人转移阵地，选择到全国各地、甚至海外建厂。
福建｜漳州
泉州企业的转移“阵地”
多家陶企规划建设新线
与南安、晋江、闽清等地陶瓷企业散乱分布相比，漳州陶瓷产业均位于具有规划性的工业园内，规范分布在平和、南靖、华安、长泰四县。
目前，漳州是福建发展态势最好的产区。即使2020年受到疫情影响，漳州也是全国整体开窑最早的产区之一。
作为晋江陶瓷产业的扩张和转移阵地，漳州现有19家陶瓷企业中，几乎都由晋江企业投资建设。且除天星陶瓷1家本土企业建于1989年外，其余企业多建于2010年后，无论生产水平还是管理水平，较晋江原有企业有很大的提升。
传统老产区南安、晋江、闽清陶瓷产业调整，使得福建陶瓷产业呈现萎缩态势。但漳州是福建目前唯一一个还有新建生产线的产区，2020年，位于平和的华诚陶瓷在建1条仿古砖生产线，晋江的豪山陶瓷也在平和工业园规划建设新厂，铭盛陶瓷规划在华安高规格新建3条岩板线。
据当地企业生产负责人介绍，漳州之所以成为晋江企业的转移阵地，最主要的原因是使用水煤气为燃料，极大降低了生产成本，而且土料资源丰富，销售则可以直接依靠晋江企业的原有渠道。不过当地企业普遍认为，在全国“煤改气”全面推行的大环境下，漳州也未必能独善其身，一旦改用天然气，当地企业优势不再，或与晋江无异。
漳州企业多以仿古砖、抛釉砖、地铺石等高附加值产品为主，现有52条生产线中，仿古砖17条、抛釉砖7条、地铺石5条，其中漳州建华、漳州瑞成、美艺陶、万利等企业多次携特色产品亮相各大展会，极大提高了漳州陶瓷的知名度。此外，万利、建华更是福建少有的能够生产薄板/岩板的企业。
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