在陶瓷研磨产品领域，有一家“隐形冠军”企业，名叫鑫众联。经过十六年的发展，冲出河南走向了全世界。
济源市鑫众联陶瓷科技有限公司前身为济源市众联特种陶瓷有限公司，成立于2006年，是一家集技术研发、技术服务、生产销售为一体的陶瓷新型技术企业。其公司拥有一流的研发团队，配备国内外先进的生产设备，拥有多项发明及实用新型专利。自成立以来始终坚持“技术众联，耐磨领先，客户至上”的生产经营理念，扎实做好产品技术研发、工艺提升和产品质量控制，以优异的产品质量、性价比和服务获得了国内外众多客户的满意和认可。
众联企业于2006年在国内率先推出了含铝68%的机制中铝球石，产品一经推出就收获了众多的客户口碑和赞誉。之后积十年技术沉淀于2015年成为河南省首家推出20mm-70mm规格、含铝75%滚动成型微晶中高铝球石的企业，至今该种产品的客户已覆盖国内众多知名陶企和其它相关行业，并远销越南、印度、中东、非洲等国家和地区。
不积跬步，无以至千里。2020年，河南鑫众联企业逆势扬帆，投资1.5亿元于贵州，建成两条高温辊道窑配16台全自动压机，专业生产含铝68%、75%的机制中（高）铝球石、中（高）铝衬砖，满足不同客户对陶瓷研磨产品的需求，并为国内外多家知名品牌配套商提供OEM。至此，鑫众联企业完成了双产区全产品线陶瓷研磨产品的制造布局，成为中国乃至全球至大的陶瓷研磨产品生产商。
随着近年国内陶瓷行业受到疫情、房地产市场疲软、双减政策影响等造成的市场下滑、利润萎缩和企业运营艰难的境况，陶企降低生产成本成为企业突围的重要途径之一。鑫众联企业团队在多年的产品售后跟踪服务中发现，原料车间作为在陶瓷墙地砖生产中的重要环节，其耗电量占整体生产线的30-40%，而球磨加工用电量又占原料车间用电量的70%左右。球石作为球磨机内的研磨介质，在球磨使用电耗、球石磨耗这两方面成为影响球磨机加工种料成本的因素。
因此，我们不难看出近二十年陶企原料加工过程中对球石使用的变革，从粗放型生产时代使用的天然球石，到手工中铝球石，再到标准化生产时代的机制中铝球石，再到逐渐精细化时代的滚动成型中高铝球石，每一次的变革，都将适配行业新的发展趋势和企业面临的迫切需求。
今天，鑫众联陶瓷作为十几年来为陶企提供研磨介质产品的专业配套服务企业，经过不断研发投入、设备升级、工艺改良、适用性论证、球石级配方案优化实验和对球石微观结构的晶体种类、晶体尺寸和密集数量与耐磨度相关的长期研究，再次推出更能满足当下陶企生产研磨需求的新产品——
10mm-70mm规格、92%-95%含铝滚动成型微晶高铝球石！
该种产品从氧化铝选料、煅烧到原料入球后100个小时精细研磨、喷粉造粒、滚动成型、干燥、1500度高温隧道窑烧成、专业设备和熟练工种的产品分级筛选，每一个环节都由鑫众联专业的生产团队进行严苛的质量把控。成品具有硬度高（≥9）、强度高、密度大（≥3.7g/cm3）、耐磨度强（0.0015%）、长期使用后变型率低等优点。可通过合理、平衡的入球级配方案，在陶企无需增加新设备投入的情况下，使用该产品可达到降低球磨电流，减少球磨时间，减少球石消耗，增加入料数量，实现降低使用成本的目标。
从已使用该产品的客户数据表明，以40吨球磨机为例：
该产品相较68%含铝中铝球石，入球干料数量增加20-25%，电耗降低33%，磨耗降低87.5%；
该产品相较75%含铝中高铝球石，入球干料数量增加12%-20%，电耗降低20%，磨耗降低70%。
正如鑫众联企业董事长丁兴朝先生所言：“我们始终坚持以技术创新为发展基础，致力于为陶企提供高质量的产品和优质的客户服务，为行业节能降耗、实现新一轮的转型升级做出贡献，实现共赢目标。”
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