当前，陶瓷行业正面临着停窑、降薪、裁员等前所未有的压力和挑战，绝大部分陶企都陷入了负增长的泥淖。几家上市头部企业一季度无一例外处于亏损状态，大量中小陶企的经营状况更是不容乐观。
要扭转这种颓势，两个途径非常关键：一是对外开源，千方百计做大市场“蛋糕”，实现业绩的持续增长；二是向内节流，最大限度降低成本，减少不必要的开支，以实现企业的扭亏为盈。
关于“开源”，笔者近段时间写过两篇文章《把“蛋糕”做大》《二次装修，行业未来的大“蛋糕”》，有兴趣的读者不妨找来读读。关于“节流”，在此谈几点自己的粗浅认知——
最大限度地降低生产成本，是制造业永恒的课题。而瓷砖生产当中，最主要的几项分别是原料成本、能耗成本、人力成本和运输成本。陶瓷企业的生产，需要多种原料，包括坯料、釉料、燃气、能耗、包装等，其实每一项都有很大的潜力可挖。
比如坯料，过去行业内有许多的认知偏差，坯体越白越好，产品要做通体，甚至有企业忽悠业主喊出了“越厚越好”的口号。坯体真的是越白越好吗？为什么陶瓷强国意大利、西班牙很少在坯体白度上做文章？事实上，白度越好，对原料的品位要求越高，成本也就越高。随着工艺技术的进步，当前的陶瓷企业完全可以用更便宜的原料做出质量有保障的砖坯。
通体在很长一段时间内都是厂商忽悠消费者的一大噱头。因为要做通体，企业需要在坯料中加入大量价值昂贵的色料，但瓷砖基本上用来铺地、贴墙，除了倒角、收边，侧边能显示出一点坯体外，做通体的意义真不知道在哪里？事实上，即便是磨边或倒角，在施工当中也有更好的处理方法，而通体根本就达不到天然大理石那样的效果。
从2007年国内第一片陶瓷薄板诞生至今，建筑陶瓷的薄型化喊了好多年，但薄型化并未真正落到实处。如果说地砖需要一定的厚度才能达到所需要的强度，那么近年来火爆的连纹背景墙，陶瓷墙板，根本就没必要做那么厚，完全可以用5.5毫米、甚至更薄的厚度来替代。
即便是地砖，其厚度仍然有挖掘潜力，哪怕减薄1毫米，也能节约大量的原材料，还有后续的能耗、包装、物流等费用。
陶瓷行业是一个高耗能行业，对天然气（部分产区为煤制气）、电力的消耗非常大。但是，近年来随着窑炉节能技术的不断进步和国家对能耗指标的督查，单位建筑陶瓷的能源消耗正迅速降低，以窑炉烧制用天然气为例，许多企业还停留在每平方米瓷砖（以双0吸水率为准）1.6立方左右，但据媒体报道，科达、佳窑新建的窑炉，天然气消耗已降至1.2立方以下，摩德娜在印度的最好水平已达0.97立方。对标行业先进水平，许多企业仅能耗一项就有巨大的潜力可挖。
此外，色釉料行业因为产品的非标化，多年来一直是价格虚高的重灾区，许多企业即便是老板亲自抓，也难以打破固有的供应链和潜规则。但是，同品类、同规格的产品，可以与行业先进水平进行横向比较，就可以发现企业巨大的差距和漏洞所在。
陶瓷行业还是一个劳动密集型行业，全员劳动生产率是衡量企业人力成本的一项重要指标。由于窑炉不同、自动化程度不同，有些企业的生产线，单线需要100多人，甚至200人，而行业先进水平只需要5、60人。因此，通过自动化、智能化改造，最大限度降低生产一线用工数量，是企业降低人力成本的有效途径。
近年来，行业在“机器替人”领域进步很快，生产一线用工数量在快速减少，但不同企业、不同生产线之间的差距较大，尤其是一线员工的综合素质、专业能力和熟练程度，也是决定用工数量的一个重要因素。企业应通过培训，提升一线员工的专业化水平，最终达到减人增效的目的。
企业在快速增长的过程中，往往会设置很多的部门、岗位，配置许多的员工，增加许多的支出，但这些部门、岗位、人员、支出，是否是企业经营过程中必须的，很多时候会陷入意见相左的争论当中。
每个人都觉得自己的岗位很重要。这个时候，不妨学学马斯克的“第一性原理”，让商业回归本质，即一切经营活动，包括所有的部门、岗位、人员和每一项支出，都应该以“是否满足客户需求”这把标尺重新衡量一番，凡是有用的就留下，凡是关联度不高的，不妨大刀阔斧地砍掉，以便企业轻装上阵。
“行到水穷处，坐看云起时。”
面对压力和挑战，企业需要刀刃向内，加强管理，发挥“从干毛巾里拧出水来”的精神，杜绝大手大脚，铺张浪费，让每一项支出都受到必要的监督与约束，最终达到“降本增效”的目的，实现企业利润的正增长。
作者｜王力
蒙娜丽莎集团文化总监
原标题：《刀刃向内，降本增效》
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