装配式建筑风起，瓷砖和岩板何去何从？

从2017年开始，在国家、住建部和各地方政府相关部门不断出台政策和措施的引领规范下，装配式技术完成了从试点示范阶段到全面推广阶段的过渡，逐步带动建筑业走向提质增效、绿色发展之路。

装配式技术的兴起与我国当前“美好生活”的主要矛盾密不可分，其背后既有就业、经济因素，也有环境、人口因素，但最终还是人口和环境因素。在节约资源和保护环境成为基本国策的背景下，“碳达峰”和“碳中和”也已经被提上日程。因此，传统的建筑工程作业手段必须要向节能环保的装配式建筑技术改进，这一趋势不会被任何困难阻碍。

那么，在装配式建筑技术兴起的背后，建陶行业需要做出哪些改变？近几年兴起的岩板又如何适应这个未来呢？

装配式技术=建筑工业化

装配式技术与传统工程技术相比，最突出的一点应该是在整个工程作业过程中，人的参与度将要大幅降低，绝大多数的工程作业都将会在工厂的生产线上完成；施工工地只是作为零件搭建的场地。

装配式技术可以提高生产效率，降低人力成本，从而把总成本降下来。我们以90㎡户型，每天2人工固定工作8小时来计算，装配式技术下装修时间需要75个工作日，而传统工艺下装修需要150天的工期。另外，目前我国建筑行业面临劳动力不足、技术人员缺乏、工人整体年龄偏大等问题，导致成本攀升，传统施工方式难以为继。装配式技术由于采用预制工厂施工，现场装配，其机械化程度高，减少人员数量近10 倍，极大得提高了劳动生产率，从而节省了可观的人工成本。

理论上，生产效率的提高将会带来成本的下降，但是目前装配式建筑不仅成本上比传统建筑高出100-200元/㎡，而且由于现有技术水平导致构件的分割、加工不够精细，不能很好地与现场装配统一起来，建造速度比传统建筑要慢30%左右。

当下，政府通过制定优惠政策给予相关企业大量补贴，推动建筑行业向装配式建筑方向发展。这就要求在这样一个红利期相关企业要摸着石头过河，确定装配式技术下工程作业的相关标准，提高整个行业的精细化、标准化、工业化水平。这其中所涉及到企业不仅包括施工企业，还有建材制造业，如基础地面-墙面产品；装饰面材企业，如瓷砖，木地板砖等；设计行业，如设计院、设计团队等。

可以说，装配式技术的兴起将会从实际意义上整合“泛家居”产业链，未来完全有可能像定制服装一样实现“房屋定制化”。

在这种情况下，作为基础材料的瓷砖也需要加入标准的制定中，跟上“工业化”。这里的“工业化”应该是全方位的，不仅是生产上的工业化，也是在品控上的“工业化”，即产品误差的标准化。装配式技术下的工程对于瓷砖的要求不仅是产品的质量有多好，更是这个产品的质量能有多稳定、产品之间的误差能有多小。

这一方面是因为在建陶行业内任何一家大型企业的产品都能达到国标以上，区别只在于是国标的5倍还是10倍——这也就意味着对于装配式建筑而言，行业内绝大多数企业都可以提供它所需要的瓷砖。

另一方面是因为装配式技术的工程效率与产品的加工精度息息相关，所以比起产品质量，开发商更看中产品的加工精度。因为装配式建筑所需要的零构件都需要在工厂制作完成后运送到施工现场进行组装。一旦构件的误差不在标准范围内，构件就需要二次加工或者返工从而拖累施工进度。这一点虽然在基础构件上尤为突出，但瓷砖也不是毫不相干的。

所以，未来谁把握了行业标准的决策权，谁就立于不败之地。

复合材料=岩板未来

装配式建筑是建筑技术的工业化升级，包括主体工业化和内装工业化，其本质是打造一个工业系统。这个系统会涉及到不同行业，而每个行业自身又是一个系统，那么不同“系统”之间如何适配、如何耦合就是装配式建筑面临的第一个问题，也是前文所说打造一个体系和标准的原因所在。

当下装配式建筑这个大系统会根据自身所要解决的“核心问题”确立自身的标准。根据这一标准，参与到这个大系统中的“小系统”要形成、调整自身标准，实现同大系统的适配与小系统间的耦合。

因此，建陶行业需要统一自身的行业标准以适配建筑业的行业标准。这就面临“建筑业的标准是什么”的问题。