从“开六停一”到“开五停二”，再到“开四停三”……广东一些区域的限电正在“升级”。进入5月份，广东肇庆、清远、恩平、佛山等陶瓷产区陆续收到“错峰用电”通知。
由于陶瓷生产必须保持“连贯性”、“稳定性”的行业属性，再加之今年来广东陶企普遍“缺货”，应对错峰限电，广东陶企纷纷使用柴油机发电，再次导致生产成本激增。
肇庆一陶企向《陶瓷信息》表示，自备柴油机发电，一个月光电费成本就增加100多万元，再加上3.2元/m³的LNG（液化天然气），以及涨势汹汹的化工料，今年成本压力非常大，“企业赚钱太难了”。
“几年都没用柴油机发电了”
今年广东“错峰用电”来得早、来得猛
据《陶瓷信息》了解，进入5月份以来，广东省用电需求持续攀升，目前全省统调最高负荷需求已超过去年全年最高负荷。近日，广东佛山、清远、肇庆等陶瓷主产区，陶瓷生产企业纷纷收到“错峰用电”通知，并已执行。
今年以来，我国经济持续稳定恢复，全社会用电量快速增长，4月达到6361亿千瓦时，同比增长13.2%，较2019年同期增长15%。5月21日，广东省能源局对外通报，因经济复苏加速和持续高温，广东用电需求不断攀升，尤其是广东第二、第三产业用电需求持续旺盛，1-4月用电量同比分别增长32.2%和40.2%。
往年广东地区在6月-9月用电高峰期，也有类似的“限电”措施，通过“削峰填谷”来减少用电量，但今年的“限电”明显比往年来得更早一些，力度也更大。
广东肇庆一家陶瓷厂告诉《陶瓷信息》，从5月中旬开始接到“错峰用电”的通知，每周固定“开六停一”，再后来又接到新通知，要求执行“开五停二”；5月22日以后，该厂的“错峰用电”继续升级，演变成每天都需要用柴油机发电以稳定生产。
肇庆另一家陶瓷厂负责人向《陶瓷信息》揶揄道：“送柴油的师傅都说，‘你们的情况比较严重，隔天就要一车柴油’”。由此可见，该产区的“错峰用电”情况较为严重。
“我们都好几年没用柴油机发电了，今年的‘错峰用电’让我们有点措手不及。”上述陶瓷厂负责人坦言到，“不过，6月1、2日广东雨水天气，对‘错峰用电’有所缓解，这两天基本不需要额外发电，白天只要停几个球磨的球就能满足生产需要了。”
“错峰用电周期预计将持续3个月。”一位不愿具名的陶瓷厂负责人如是预测到。但有电力从业人士表示，年度用电高峰一般要持续到9月份以后，随着天气转凉，负荷才会下降。
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用柴油机发电
每平方瓷砖增加0.4~0.5元成本
广东省能源局表示，已组织并采取有效措施：一是积极协调西部省份，借助南方电网资源调配大平台，全力统筹协调西电增加供应，按目前最大能力送电广东；二是加强省内供给；三是加强负荷走势预测分析，引导各生产企业适当调整生产安排。
尽管广东省能源局已在组织并采取有效措施，但“错峰用电”也给陶瓷厂带来了很大影响。为了稳定生产、保护设备等，陶瓷厂也采取积极措施保证“用电”。有的将抛磨耗电量大的挪至晚上生产，有的停几个球磨机……一旦前面几个调整依然无法满足生产时，陶瓷厂就不得不使用柴油机发电。
但这成本却是非常高的，尤其是对于中小型陶瓷企业而言。
以柴油当前5500元/吨的价格来计算，上述肇庆陶瓷厂4条生产线每天6台柴油发电机同时发电12小时（早点8:00到晚上8:00），每天消耗10吨的柴油，那么一个月就得增加100多万元的费用，折合每平方米瓷砖增加0.4元—0.5元的成本。这其中还不包含柴油发电机的费用与维护成本等。
电、气、化工等多重夹击
“瓷砖销售看似红火，就是不赚钱”
除“错峰用电”带来的成本上涨外，天然气气价高企对陶瓷厂的影响也很大。据《陶瓷信息》了解，目前广东清远、肇庆、恩平等陶瓷产区液化天然气的价格大约是3.2元/m³左右，与去年同期相比，大概上涨了1元/m³。
“我们年用天然气500万m³左右，按当前的气价来计算，一年就要增加500多万元的成本。”一陶瓷厂负责人坦言到，而且目前煤粉的价格亦是居高不下，稳定在900~1000元/吨之间，与去年600、700元/吨相比，涨幅也是十分惊人的。
此外，氧化锌、硅酸锆、减水剂等化工料的价格也一直在增长。
“虽然目前我们的订单很多，但是如果按此情况发展下去，有没有钱赚还不好说。”上述陶瓷负责人表示，“我们早期接的订单，现在已亏本，但没办法我们只能硬着头皮生产。”
就连此前涨幅最大的800×800mm常规产品，每片涨1元多，甚至更大，但还是无法消除气价带来的成本攀升，更别说错峰用电、化工料价格的增长。为此，部分陶瓷厂已经在调整产品策略：低值砖合理涨价的同时，拉大高值砖的产量。
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