近期，煤炭、化工料等原材料价格持续走低，给建陶行业发展带来了新的信心。据不完全统计，截止2月下旬，泛高安产区已有约200多条生产线全面复产，春节后，煤炭价格的持续走低，疫情的结束，是各大陶企快速复产的主要原因。
目前，煤炭在高安产区的到厂价大致在1300元/吨左右，且不少陶企负责人预测，煤炭到厂价或跌破1000元/吨，对于陶企而言，这无疑是利好消息。
不过，对于已经全面使用“集中供气”的高安建陶基地企业而言，与周边产区相比，能源成本高企带来的压力愈加凸显。2月下半月（2月16日至2月28日），高安建陶基地“集中供气”价格为0.621元/Nm³，天然气也依旧执行秋冬季价格，在4.2元/m³左右。
有高安陶企测算，目前高安产区集中供气的气价折合煤价约为1863元/吨，与周边宜丰、上高产区的能源成本价差达到600元/吨左右（折合煤价）。“这个价差太大了，尽管煤炭价格在下跌，但对于高安用气的企业而言成本非常高。”
煤炭到厂价跌至1300元/吨
集中供气陶企面临成本挑战
高安多家头部陶企负责人指出，煤炭价格下跌，高安采用集中供气的陶瓷企业与周边自制水煤气的陶瓷企业“成本剪刀差”竞争会更加凸显。煤价高位时，所有陶企的成本压力都很大，尤其是一些资金实力较弱的陶企更明显，然而随着煤炭价格的下跌，反而给不少以低价竞争的陶企机会，这将给高安建陶基地内使用集中供气的陶企带来较大冲击。
“燃料价格不统一，集中供气价格偏高，成本价差较大，给陶瓷企业销售带来了巨大压力，一片400×800mm中板成本相差0.5元，800×800mm抛釉砖的直接能源成本更是相差1元多/片。”有高安陶企销售负责人表示。
事实上，自2021年高安产区（江西建陶产业基地内企业）全面推动“煤改气”以来，有相当一批中小陶企受市场和供气成本等多重因素影响，纷纷选择退出，尤其是2022年，仅高安产区就有20多家陶企近50条生产线退出，瓷砖年退出产能达3亿平方米。
虽然“集中供气”削弱了高安产区的制造成本优势，但已有相当部分的陶企开启了高质量发展的新阶段。与山东、福建、广东等陶瓷产区不同，高安大部分陶企的生产线都是近5-10年建成或改建的，无论是在产能，还是在节能技术等方面都更具优势，同时气改后，产品的优等率进一步提高。
“去年底通过技改，把原有1条大板生产线的产能增加了3000平方米，新厂的设备都是最新的，能耗已经是最佳状态。近两年，高安陶瓷企业主要的技改方向就是降低能耗、提高品质，与周边自制水煤气企业相比，清洁能源使成本增加，也需要企业通过对自身设备的优化来降低一部分，更关键的是，提高品牌的溢价和高质产品的比例。”罗斯福陶瓷集团副总经理罗轩表示。
金泰源陶瓷总经理雷东烨介绍：“近两年，金泰源陶瓷通过产品结构的转型，从专业外墙砖向外墙砖、中板、大板、抛釉砖等全品项升级，因为都是老线技改升级，我们的产能多，但单线产能较低，面对集中供气的成本压力以及产区大产能窑炉的价格竞争，企业根本没有优势，只能通过提升产品品质，加大产品的创新来赢得市场，因此2022年金泰源企业率先提出‘小窑精烧’的口号。”
陶瓷行业呈现“三个集中”
高安头部陶企自主品牌增势强劲
在格仕祺企业董事长刘春良看来，未来陶瓷行业将形成“三个集中”的趋势：产能的集中、品牌的集中以及渠道的集中。没有了成本红利，高安陶企需要思考从产品、品牌以及渠道等方面提升优化。
2022年，格仕祺企业年销量达12亿元，其中自主品牌超过10亿元产值全部都是自产自销，通过“T型背扣”防脱落瓷砖这一专利产品奠定了格仕祺品牌在终端市场的影响力。2023年，在产能没有增长的前提下，该企业依然提出两位数的增长，通过提升高值产品和新产品的比例来实现。
值得关注的是，2022年，华硕、太阳、罗斯福、瑞阳以及金利源等多家陶企年销售业绩逼近20亿元，其中，华硕陶瓷集团更是率先突破30亿元，进入中国陶企第一梯队阵营。
同样面对制造成本压力的华硕陶瓷集团，在2021年就通过对设备、工艺的调整，依托宜春地区大力发展锂电产业，率先突破固废循环利用的技术，实现40%的尾矿料循环利用。同时，2021年底，华硕陶瓷集团提出“打造十亿品牌的战略”规划，目前，华硕陶瓷集团旗下主品牌销量已超8亿元，成为中国陶瓷年度价值品牌之一。
不仅如此，高安产区5家头部陶企的自有品牌销量持续提高，拥有近30年发展历程的产区领军企业，太阳企业集团近20亿元的年营收中，有90%都是由企业自主品牌消化。
高安产区的头部企业不仅拥有强大的产能规模和产品配套，领跑全国，同时，随着“气改”政策全面推行后，头部企业在品牌提升、产品创新以及产品品质等方面不断加强，成为产区乃至行业的引领者。
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